Campur dengan Mudah, dengan Banyak Pilihan: Tangki Pencampur Cairan

Prinsip kerja tangki pencampur cairan terutama bergantung pada perputaran bilah pencampur.Bilah-bilah ini berputar dengan cara dan kecepatan tertentu di dalam tangki pencampur, menciptakan medan gaya fluida.Melalui gerakan berputar ini, bahan cair dapat dicampur, diaduk, dihomogenisasi, dll.

Ⅰ、 Tangki pencampur satu lapis, tangki pencampur berpemanas, dan tangki pencampur vakum dalam mesin pencampur semuanya merupakan peralatan pencampur yang umum, yang masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri:

1. Tangki pencampur lapisan tunggal

• Struktur sederhana: Struktur tangki pencampur satu lapis relatif sederhana, terutama terdiri dari badan tangki, alat pengaduk, segel poros, kaki dan bagian lainnya, yang mudah dipasang dan dirawat.
  

• Kemampuan beradaptasi yang kuat: Karena strukturnya yang sederhana, ia dapat beradaptasi dengan kebutuhan pencampuran berbagai jenis bahan dan memiliki penerapan yang luas.

• Aduk rata: Melalui perputaran alat pengaduk secara terus menerus, bahan-bahan di dalam tangki dapat tercampur secara merata dan meningkatkan kualitas produk.

• Mudah dibersihkan: Struktur internal tangki pencampur satu lapis relatif sederhana dan mudah dibersihkan, yang membantu memastikan kualitas produk yang higienis.

2. Tangki pencampur yang dipanaskan

• Efisiensi pemanasan tinggi: Melalui pemanasan jaket, bahan-bahan di dalam tangki dapat dengan cepat dipanaskan hingga suhu yang diperlukan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

• Kontrol suhu yang akurat: Dilengkapi dengan alat pengukur suhu, dapat memantau perubahan suhu di dalam tangki secara real time untuk memastikan bahwa bahan direaksikan atau diaduk pada suhu konstan.

• Keamanan tinggi: Karena metode pemanasan jaket, potensi bahaya keselamatan yang mungkin timbul dari pemanasan langsung, seperti ledakan, kebocoran, dll., dapat dihindari.

• Integrasi multifungsi: Selain fungsi pengadukan dasar, tangki pencampur yang dipanaskan juga dapat mewujudkan berbagai operasi proses seperti pencampuran, pelarutan, dan reaksi.

  
  

3. Tangki pengemulsi vakum

• Efek emulsifikasi yang baik: Sistem vakum mengurangi tekanan di dalam tangki, yang bermanfaat untuk pencampuran dan emulsifikasi fase minyak dan air, sehingga memperoleh emulsi yang stabil.

• Konsumsi energi yang rendah: Karena penggunaan sistem vakum, operasi emulsifikasi dapat dilakukan pada suhu yang lebih rendah, sehingga mengurangi konsumsi energi.

• Kebersihan tinggi: Penggunaan sistem vakum membantu menghilangkan udara dan kotoran lain di dalam tangki, meningkatkan kebersihan dan kemurnian produk.

• Otomatisasi tingkat tinggi: Pot pengemulsi vakum modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol canggih, yang mewujudkan kontrol otomatis pada proses emulsifikasi dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Ⅱ、Ada dua metode pemanasan utama untuk memanaskan tangki pencampur: pemanas listrik dan pemanas uap.

1. Pemanas listrik

• Fitur: Pemanasan listrik menggunakan panas yang dihasilkan oleh elemen pemanas listrik (seperti kabel resistansi) untuk memanaskan bahan di dalam tangki pencampur.Cara ini tidak memerlukan pasokan bahan bakar tambahan, sehingga biaya operasional lebih rendah, dan tidak menghasilkan gas buang hasil pembakaran sehingga lebih ramah lingkungan.Namun kecepatan pemanasan listrik relatif lambat dan sangat dipengaruhi oleh tegangan suplai listrik.

• Aplikasi: Tangki pencampur yang dipanaskan dengan listrik terutama digunakan dalam situasi di mana tidak ada pasokan uap atau ketika diperlukan kontrol suhu yang tepat.Misalnya, dalam beberapa reaksi sintesis kimia, reaksi ini perlu dilakukan dalam kisaran suhu tertentu.Dalam hal ini, tangki pengaduk yang dipanaskan dengan listrik dapat digunakan.

2. Pemanasan uap

• Fitur: Pemanasan uap adalah memanaskan bahan di dalam tangki pencampur dengan memasukkan uap.Metode ini memiliki kecepatan pemanasan yang cepat, dapat dengan cepat mencapai suhu yang dibutuhkan, dan dapat mengontrol suhu secara akurat dengan mengatur tekanan uap.Namun pemanasan uap menghasilkan gas buang pembakaran, memerlukan pasokan bahan bakar tambahan, dan memiliki biaya pengoperasian yang lebih tinggi.

• Aplikasi: Tangki pencampur berpemanas uap terutama digunakan dalam situasi di mana diperlukan pemanasan cepat atau panas dalam jumlah besar.Misalnya, selama proses fermentasi, diperlukan sejumlah besar panas untuk mempertahankan suhu pertumbuhan mikroorganisme.Dalam hal ini, uap dapat digunakan untuk memanaskan tangki pengaduk.

Ⅲ、Saat memilih jenis tangki pencampur yang sesuai dengan kebutuhan Anda, Anda perlu mempertimbangkan aspek-aspek berikut:

1. Sifat material: Sifat material yang berbeda memerlukan jenis tangki pencampur yang berbeda.Misalnya, untuk bahan dengan viskositas lebih tinggi, Anda dapat memilih tangki pengaduk dengan fungsi pemanas;untuk bahan yang perlu diemulsi, anda dapat memilih pot pengemulsi vakum.

2. Kebutuhan produksi: Sesuai dengan persyaratan skala produksi dan efisiensi produksi, pilih tangki pencampur dengan kapasitas yang sesuai.Jika skala produksinya besar, Anda dapat memilih tangki pencampur berkapasitas besar;jika persyaratan efisiensi produksi tinggi, Anda dapat memilih tangki pencampur dengan sistem kontrol otomatis.

3. Ekonomi: Dengan alasan memenuhi kebutuhan produksi, pilihlah tangki pencampur dengan kinerja biaya tinggi sebanyak mungkin.Hal ini perlu mempertimbangkan harga, konsumsi energi, biaya perawatan dan faktor lain dari tangki pencampur.

4. Keamanan: Untuk produksi yang melibatkan bahan kimia berbahaya, perlu memilih tangki pencampur dengan keamanan yang baik.

5. Pelayanan pemasok: Penting juga untuk memilih pemasok dengan layanan purna jual yang baik.Dengan cara ini, ketika timbul masalah selama penggunaan tangki pencampur, solusi yang tepat waktu dan efektif dapat diperoleh.

Secara umum, jenis mana yang harus dipilih bergantung pada proses produksi spesifik dan sifat material.Dalam aplikasi sebenarnya, tangki pencampur juga dapat disesuaikan sesuai kebutuhan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda.