Bahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
XL-XP1
XINGLE
Mesin cuci ampul Farmasi Umum yang Disetujui GMP mengadopsi metode pencucian semprot siklus berkelanjutan, yang secara efektif dapat membersihkan kotoran dan mikroorganisme di dalam wadah dan memastikan kemurnian dan kualitas obat-obatan. Peralatan ini memiliki karakteristik otomatisasi tingkat tinggi, efek pembersihan yang baik, dan pengoperasian yang sederhana, serta cocok untuk berbagai perusahaan farmasi.
1.Mesin cuci ampul farmasi memberi tekanan pada air melalui pompa air untuk memaksa air melalui filter ke dalam pelat semprot. Pelat penyemprot membagi air bertekanan tinggi menjadi beberapa aliran berkecepatan tinggi dan menyemprotkannya ke dalam dan luar botol untuk mencapai tujuan pengisian dan pencucian air. .
2. Mesin cuci ampul umum dapat menangani berbagai jenis botol, seperti vial, botol cairan oral, botol antibiotik, dll. Baik bahannya kaca, plastik atau PVC, dapat digunakan untuk botol bermulut lebar, botol bermulut sempit asalkan tempat botol yang berbeda diganti. Botol jenis botol ini. Fleksibilitas ini menjadikannya peralatan pilihan untuk produksi pencucian botol batch di banyak industri.
3. Laju aliran injeksi air mesin cuci ampul yang Disetujui GMP adalah 3,2 meter kubik/jam, dan tekanan injeksi air adalah 0,12~0,25MPa, yang berarti dapat membersihkan botol dalam jumlah besar dengan cepat, efektif dan stabil, dan kecepatan produksi mencapai 8000-10000 botol/jam.
4. Desain daur ulang air terionisasi untuk air cucian dapat meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber daya air secara signifikan. Air terionisasi biasanya memiliki konduktivitas yang lebih rendah, yang berarti air tersebut dapat menghilangkan kontaminan ionik dari wadahnya dengan lebih efektif. Secara bersamaan mengurangi biaya dan dampak lingkungan dari pengolahan dan pembuangan air limbah melalui sistem filtrasi dan pemurnian resirkulasi.
1. Sebagai peralatan utama dalam lini produksi farmasi, mesin pencuci botol biasanya terintegrasi secara mulus dengan mesin pengisi, mesin penutup, mesin pelabelan, dan peralatan lainnya. Otomatisasi tingkat tinggi mengurangi operasi manual dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
2. Mematuhi manufaktur berdasarkan standar GMP. Industri farmasi memiliki persyaratan ketat terhadap lingkungan yang steril, terutama ketika memproduksi produk seperti antibiotik, vaksin, dan suntikan steril. Desain tertutup dan prosedur pembersihan yang efisien mengurangi risiko kontaminasi eksternal.
3. Desain otomatis mesin pencuci botol dapat membersihkan botol dalam jumlah besar secara terus menerus dan cepat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan. Fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi peralatan ini sangat penting ketika lini produksi perlu menangani botol dengan bahan dan ukuran berbeda.
